Газосиликатные блоки
- Сырьевая база, технология производства, характеристики
Газобетон производится из натуральных компонентов – песок смешивают с цементом и известью, в качестве порообразователя применяют алюминий в виде пудры (пасты). В результате реакции эта добавка преобразуется в оксид и никаких агрессивных химических веществ в массе не остается. Поэтому все обвинения во вредности газоблоков для человека и окружающей среды беспочвенны и относятся к разряду мифов. Производственный цикл включает обработку формованной смеси в автоклаве, в процессе которой в ходе химической реакции кварцевый песок преобразуется в силикат. По прочности образованное соединение приравнивается к природному минералу и эти строительные блоки со временем становятся только крепче
Теплопроводность газобетона зависит от его плотности – чем выше пористость, тем лучше блок держит тепло. Плотность блоков (D) варьируется от 300 до 1200 кг/м³ и до недавнего времени от нее зависела и прочность. Если раньше для несущих конструкций в малоэтажной застройке применяли материал не ниже D500-D600, с прочностью В2,5-3,2, то сейчас этому параметру соответствует и качественный газобетон D300, 350, 400. Блоки с такой плотностью также считаются конструкционно-теплоизоляционными, если их прочность соответствует классу В1,5 – допустимый нормативами минимум для возведения несущих стен домов до двух этажей. Но участники нашего портала советуют перестраховаться, строим же для себя.
В рекомендациях по применению блоков для несущих стен из ячеистых бетонов (пункт 1.5) ключевые слова – «не ниже». Значит, В1,5 – это предельный случай, который допустим тогда, когда все остальное – идеально. Это и фундамент спроектирован и заложен по уму и с необходимым запасом, и все расчеты прочности проведены, и все конструктивные элементы, которые позволяют эту прочность обеспечить, предусмотрены. То есть – армирование стен везде, где это рекомендовано, обустройство перемычек и армопоясов, четкая геометрия несущих стен и подобное. Плюс к этому, вы должны заранее смириться и с допусками на трещины, которые устанавливаются теми же нормативными документами. Но даже при всем этом В1.5 – предельно допустимый случай. Если вы в перечисленном не особо уверены – лучше не рисковать с газобетоном минимально допустимой прочности, а взять блоки попрочнее, цена примерно одинаковая.
Основные характеристики газобетонных блоков для малоэтажной застройки.
- Прочность – В1,5-В2,5.
- Плотность – D300-D500
- Морозостойкость – F35-F100
Габариты и форма
Точные габариты зависят от конкретной марки, но в среднем один газобетонный блок заменяет около двадцати штук кирпичей, а весит около 30 кг против ста. Также различные производители предлагают как прямоугольные блоки, так и с ручками для удобного захвата и системой паз/гребень. Независимо от этого, весь автоклавный газобетон характеризуется идеально гладкой поверхностью и идеальной же геометрией (отклонение не больше 1-2 мм), что обусловлено технологией производства. Именно хорошая геометрия и гладкость газобетона позволяют использовать шов в 1-2 мм, так как раствором не приходится нивелировать дефекты и неровности поверхности.
Тонкости кладки газобетона
При достаточной прочности и долговечности, доказанной десятками лет эксплуатации домов из газобетона, для этого материала характерна хрупкость. Он неустойчив к деформации на излом и требователен к качеству основания, фундамент должен быть монолитным – плита, чаще УШП, лента, ростверк. Малейшие проблемы с фундаментом приведут к трещинам кладки, газобетон не является «дуракоустойчивым» материалом и требует неукоснительного соблюдения технологии. Благодаря ровным граням и гладкой поверхности эти строительные крупноформатные блоки можно укладывать на тонкошовные клеевые смеси, или использовать специальную пену.